Экономьте до 30%, покупая оборудование напрямую с нашего завода, без переплат посредникам.
Начните работать без простоев, запчасти на оборудование всегда в наличии и отправляются в день обращения.
|
Производительность |
3 т/ч |
|
Мощность двигателя |
0,37-1 кВт |
|
Масса |
114-360 кг |
|
Ширина ленты |
200 |
Назначение
Ленточно-скребковый транспортер ТЛС-200 предназначен для непрерывного перемещения зерна, комбикорма, гранул и других сыпучих материалов между технологическими участками производственной линии.
Оборудование применяется на комбикормовых производствах, зерноперерабатывающих предприятиях, животноводческих комплексах и сельскохозяйственных хозяйствах, где необходимо организовать непрерывную транспортировку сырья без повреждения его структуры.
Транспортер может использоваться как самостоятельное оборудование или входить в состав автоматизированных линий, соединяя между собой дробилки, смесители, грануляторы, охладители, фасовочное оборудование и другие технологические узлы.
Как работает ленточно-скребковый транспортер
Принцип работы транспортера основан на перемещении продукта открытыми скребками, закрепленными на непрерывно движущейся полимерной ленте.
Материал поступает в загрузочную секцию, где захватывается скребками. Во время движения ленты продукт плавно перемещается вдоль корпуса транспортера в горизонтальном или наклонном направлении.
Конструкция транспортирующего органа обеспечивает равномерное движение сырья без резких ударов и пересыпания, благодаря чему сохраняется структура зерна, гранул и готового комбикорма.
В конце транспортера материал через разгрузочное окно поступает на следующий участок технологической линии.
Такой способ транспортировки особенно эффективен при работе с гранулированными кормами и другими продуктами, чувствительными к механическим повреждениям.
Технологический процесс транспортировки
Перемещение продукта происходит в несколько этапов.
Подача материала в загрузочную секцию
↓
Захват продукта ленточными скребками
↓
Транспортировка по заданному маршруту
↓
Плавная выгрузка через разгрузочное окно
↓
Передача продукта на следующий этап производства
Благодаря непрерывному движению транспортера исключаются задержки между технологическими операциями и снижается объем ручного труда.
Основные узлы и их назначение
Мы не только продаем оборудование, но и обеспечиваем его бесперебойную работу.
| Узел | Назначение |
|---|---|
| Загрузочная секция | Принимает продукт и направляет его на транспортирующую ленту |
| Полимерная лента | Основной тяговый элемент, обеспечивающий непрерывное движение материала |
| Скребки | Захватывают и перемещают продукт по всей длине транспортера |
| Привод | Передает вращение транспортирующей системе и обеспечивает движение ленты |
| Корпус транспортера | Защищает транспортируемый материал и направляет его движение |
| Разгрузочное окно | Обеспечивает контролируемую выгрузку продукта в конце транспортирования |
Рекомендации по эксплуатации
Для надежной работы транспортера рекомендуется учитывать параметры производственной линии и особенности перемещаемого продукта.
При подборе оборудования необходимо определить:
- требуемую производительность;
- длину транспортировки;
- угол установки;
- тип и свойства транспортируемого материала;
- схему интеграции в производственную линию.
Во время эксплуатации рекомендуется:
- контролировать натяжение транспортирующей ленты;
- проверять состояние скребков;
- очищать рабочую зону от накопившегося материала;
- своевременно проводить техническое обслуживание привода.
Регулярное обслуживание позволяет сохранить стабильную производительность и увеличить срок службы оборудования.
Конструктивные особенности
Конструкция ленточно-скребкового транспортера разработана для длительной эксплуатации в составе непрерывных производственных линий.
Особенности оборудования:
- транспортировка продукта в горизонтальном и наклонном направлении;
- открытые скребки из износостойкого ПВХ;
- полимерная лента с высокой стойкостью к механическим нагрузкам;
- минимальное повреждение зерна, гранул и комбикорма при транспортировке;
- устойчивость скребков к коррозии и истиранию;
- эксплуатация при температуре окружающей среды от −40 до +80 °C;
- возможность интеграции в автоматизированные линии производства;
- простая конструкция, удобная для технического обслуживания и очистки.
Похожие модели
- Производительность – 10 т/ч
- Мощность – 0,75-1,1 кВт