Пресс-гранулятор ГК-3Р

Назначение

Клиноременной гранулятор предназначен для производства гранулированных кормов из рассыпных комбикормов, зерновых смесей и других компонентов растительного происхождения.

Оборудование применяется в хозяйствах, которые производят собственный комбикорм и хотят получить более удобную форму корма для хранения, транспортировки и кормления животных.

Гранулирование позволяет:

• повысить плотность корма;
• уменьшить пылеобразование;
• снизить потери при транспортировке и раздаче;
• увеличить срок хранения продукции;
• обеспечить более равномерное потребление корма животными.

Клиноременные грануляторы используются в составе линий производства комбикорма, а также могут работать как самостоятельное оборудование на предприятиях, где требуется выпуск гранулированного корма.

Как работает гранулятор

Принцип работы гранулятора основан на механическом прессовании подготовленного кормового сырья через отверстия матрицы под высоким давлением.

Перед прессованием сырье проходит подготовку: дозируется, перемешивается и увлажняется водой или паром до необходимого состояния.

После этого подготовленная смесь поступает в прессующую камеру, где вращающиеся вальцы прижимают продукт к поверхности матрицы.

Под воздействием давления сырье продавливается через радиальные отверстия матрицы и формируется в виде плотных гранул.

После выхода из матрицы гранулы срезаются ножами, регулирующими их длину, и выводятся из оборудования.

Главным рабочим узлом является прессующая пара:

матрица + прессующие вальцы

Именно их параметры определяют производительность оборудования и размер получаемой гранулы.

Технологический процесс гранулирования

Процесс производства гранул включает несколько последовательных этапов:

Подача сырья в дозатор

↓

Равномерное поступление продукта в смеситель

↓

Увлажнение водой или паром и подготовка смеси

↓

Подача продукта в прессующую камеру

↓

Продавливание сырья через отверстия матрицы

↓

Формирование и обрезка гранул

↓

Выход готового продукта

После выхода из гранулятора гранулы имеют повышенную температуру и требуют дальнейшего охлаждения перед хранением или использованием.

Основные узлы и их назначение

Узел	Назначение
Дозатор	Обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель и стабильную загрузку прессующего узла
Магнитная защита	Улавливает металлические примеси перед поступлением продукта в рабочие органы, предотвращая повреждение оборудования
Смеситель	Перемешивает сырье и обеспечивает равномерное распределение влаги перед прессованием
Система ввода воды или пара	Подготавливает продукт к гранулированию, повышая способность смеси формировать прочную гранулу
Прессующая камера	Основной рабочий узел, где происходит формирование гранул под высоким давлением
Матрица	Определяет диаметр и форму получаемых гранул за счет размера отверстий
Вальцы	Продавливают подготовленное сырье через отверстия матрицы
Ножи	Регулируют длину готовых гранул после выхода продукта из матрицы
Клиноременная передача	Передает крутящий момент от электродвигателя на главный вал и обеспечивает стабильную работу оборудования
Электродвигатель	Создает необходимую мощность для работы прессующего узла

Какие материалы можно гранулировать

Клиноременной гранулятор используется для производства гранул из различных кормовых компонентов.

Оборудование применяется для гранулирования:

• готовых комбикормовых смесей;
• зерновых компонентов;
• кормов для КРС;
• кормов для свиней;
• кормов для птицы;
• растительных кормовых смесей;
• белково-витаминных и минеральных добавок;
• других органических материалов растительного происхождения.

Для стабильного процесса гранулирования важно учитывать влажность сырья, состав смеси и наличие компонентов, влияющих на связывание продукта.

Факторы, влияющие на качество гранул

Качество готовой гранулы зависит не только от мощности оборудования, но и от правильной подготовки сырья.

Основные параметры:

Влажность смеси

Недостаточная влажность снижает прочность гранулы, а чрезмерное количество влаги может ухудшить процесс прессования.

Оптимальный уровень влажности подбирается в зависимости от состава кормовой смеси.

Состав сырья

Разные компоненты имеют различную способность связываться при прессовании.

На качество гранул влияют:

• содержание крахмала;
• наличие связующих компонентов;
• структура измельченного продукта;
• процент минеральных добавок.

Размер отверстий матрицы

Матрица определяет диаметр получаемой гранулы.

Используются различные размеры отверстий в зависимости от:

• вида животных;
• возраста поголовья;
• требований к готовому корму.

Настройка зазора между матрицей и вальцами

Правильная регулировка рабочего зазора влияет на производительность, износ рабочих элементов и стабильность формирования гранул.

Конструктивные особенности

Клиноременной гранулятор разработан для надежной эксплуатации в составе производственных линий и отличается простой системой передачи мощности.

Основные особенности конструкции:

• передача крутящего момента через клиноременную передачу;
• стабильная работа прессующего узла при высокой нагрузке;
• возможность регулировки длины гранул с помощью ножей;
• сменная матрица для получения гранул различного диаметра;
• дозатор с равномерной подачей сырья;
• смеситель непрерывного действия с возможностью ввода воды или пара;
• магнитная защита от металлических примесей;
• удобство обслуживания и доступа к рабочим узлам;
• простая замена расходных элементов.

Клиноременной гранулятор позволяет перевести производство комбикорма на более эффективную форму, повысить сохранность корма и получить продукт, удобный для хранения, транспортировки и кормления животных.