Охладитель гранул автоматический ОКТ-1,5

Назначение

Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул, поступающих непосредственно после пресс-гранулятора.

После выхода из гранулятора продукт имеет повышенную температуру и остаточную влажность. В таком состоянии гранулы недостаточно прочные, могут деформироваться при транспортировке, крошиться при фасовке и слипаться во время хранения.

Колонна охлаждения завершает процесс гранулирования, снижая температуру и влажность гранул до значений, необходимых для дальнейшей транспортировки, фасовки и хранения.

Оборудование применяется в составе линий гранулирования комбикорма и является обязательным элементом промышленного производства гранулированной продукции.

Как работает колонна охлаждения

Горячие гранулы из пресс-гранулятора поступают в загрузочную часть колонны.

Вентилятор создает восходящий поток воздуха, который проходит через слой гранул снизу вверх. При этом происходит равномерное охлаждение продукта по всему объему.

Во время охлаждения из гранул удаляется избыточная влага, а сама гранула приобретает необходимую прочность и твердость.

После достижения заданного уровня заполнения и охлаждения датчики автоматически управляют выгрузкой продукта через нижнюю заслонку.

Затем гранулы поступают на стол рассева, где отделяются:

• пыль;
• мелкая фракция;
• несформировавшиеся частицы.

На выходе получается готовый продукт, пригодный для дальнейшего хранения или фасовки.

Технологический процесс охлаждения

Процесс работы проходит последовательно.

Поступление горячих гранул из пресс-гранулятора

↓

Заполнение колонны охлаждения

↓

Равномерное охлаждение потоком воздуха

↓

Удаление избыточной влаги

↓

Автоматическая выгрузка продукта

↓

Отделение пыли и мелкой фракции на столе рассева

↓

Передача готовых гранул на упаковку или хранение

Основные узлы и их назначение

Узел	Назначение
Колонна охлаждения	Обеспечивает равномерное охлаждение гранул по всему объему продукта
Вентилятор	Создает воздушный поток, необходимый для снижения температуры и удаления лишней влаги
Датчики верхнего и нижнего уровня	Контролируют заполнение колонны и автоматически управляют процессом выгрузки
Электропривод выгрузной заслонки	Обеспечивает автоматическую выгрузку охлажденного продукта
Стол рассева/td>	Отделяет готовые гранулы от пыли, мелкой фракции и несгранулированных частиц
Циклон (при комплектации)	Очищает воздушный поток от пыли, снижает потери продукта и защищает вентилятор от загрязнения
Шлюзовые затворы (при комплектации)	Предотвращают подсос воздуха и обеспечивают стабильную работу системы охлаждения

Почему охлаждение — обязательный этап производства

После выхода из пресс-гранулятора гранулы имеют повышенную температуру и содержат остаточную влагу.

Без охлаждения это может привести к:

• деформации гранул при транспортировке;
• повышенному образованию крошки;
• слипанию продукции во время хранения;
• запотеванию упаковки после фасовки;
• снижению прочности готового комбикорма.

Правильное охлаждение позволяет стабилизировать структуру гранулы, повысить ее механическую прочность и подготовить продукцию к дальнейшему хранению и транспортировке.

Конструктивные особенности

Колонна охлаждения разработана для непрерывной работы в составе линий гранулирования комбикорма.

Особенности оборудования:

• противоточное охлаждение гранул воздушным потоком;
• равномерное снижение температуры по всему объему продукта;
• удаление избыточной влаги;
• автоматическая выгрузка охлажденного продукта;
• управление процессом с помощью датчиков уровня;
• минимальное механическое воздействие на еще неокрепшие гранулы;
• встроенный стол рассева для отделения пыли и мелкой фракции;
• возможность комплектации циклоном и системой очистки воздуха;
• простая интеграция в автоматизированные линии гранулирования.