Экономьте до 30%, покупая оборудование напрямую с нашего завода, без переплат посредникам.
.svg){kind=icon}
Начните работать без простоев, запчасти на оборудование всегда в наличии и отправляются в день обращения.
|
Производительность |
6 т/ч |
|
Мощность двигателя |
55 кВт |
|
Масса |
650 кг |
|
Диаметр отверстий сит |
2-8 мм |
|
Частота вращения ротора |
1500 об./мин. |
|
Диаметр ротора |
1100 мм |
Назначение
Механическая дробилка зерна МДЗ-6 предназначена для высокопроизводительного измельчения зерновых культур и компонентов комбикорма в условиях фермерских хозяйств, животноводческих комплексов и промышленных производств.
Оборудование обеспечивает стабильное измельчение сырья с производительностью от 6 тонн в час и может использоваться как самостоятельный агрегат, так и в составе технологических линий приготовления комбикорма.
Механические дробилки применяются там, где требуется непрерывная переработка больших объемов сырья с возможностью регулировки степени измельчения под различные рецептуры кормов.
Как работает механическая дробилка
Работа механической дробилки основана на измельчении сырья за счет механического воздействия вращающегося рабочего органа.
Подготовленное зерно подается в дробильную камеру через систему загрузки — дозаторы, транспортеры или шнеки. Внутри камеры вращающийся ротор создает высокую скорость движения рабочих элементов, которые воздействуют на материал и измельчают его до необходимой фракции.
Размер готового продукта определяется установленным ситом. Частицы, которые имеют размер меньше отверстий сита, проходят через рабочую зону и направляются на следующий этап производства. Более крупные частицы продолжают измельчаться до достижения требуемого размера.
После измельчения готовый продукт механически выгружается с помощью шнеков или других транспортирующих устройств.
Технологический процесс измельчения
Процесс подготовки сырья проходит следующие этапы:
Подача сырья
↓
Зерно поступает в дробильную камеру через дозирующее или транспортирующее оборудование.
Измельчение
↓
Рабочий орган дробилки воздействует на материал, разрушая зерно до необходимого размера.
Контроль фракции
↓
Сито отделяет частицы требуемого размера и регулирует степень помола.
Выгрузка продукта
↓
Готовое сырье выводится из дробилки механическим способом и направляется на следующий этап производства комбикорма.
Благодаря механической системе подачи и выгрузки оборудование может работать в составе непрерывных технологических линий без постоянного участия оператора.
Основные узлы и их назначение
| Узел | Назначение |
|---|---|
| Загрузочная система | Обеспечивает равномерную подачу сырья в дробильную камеру |
| Дробильная камера | Рабочая зона, где происходит измельчение материала |
| Ротор | Основной рабочий элемент, создающий механическое воздействие на сырье |
| Молотки | Выполняют непосредственное измельчение материала за счет ударного воздействия |
| Сито | Определяет размер готовой фракции и позволяет настроить степень помола |
| Футеровка камеры | Защищает внутренние поверхности от износа и увеличивает срок службы оборудования |
| Подшипниковые узлы | Обеспечивают стабильное вращение ротора и контролируют надежность работы оборудования |
| Система контроля температуры | Позволяет отслеживать рабочие параметры камеры дробления и предотвращать перегрев |
Конструктивные особенности
Механическая дробилка разработана для эксплуатации при высокой нагрузке и непрерывной работе в составе производственных линий.
Основные особенности оборудования:
- высокая производительность — до 6 тонн/час;
- возможность работы в автоматизированных линиях кормопроизводства;
- механическая подача и выгрузка продукта через шнеки или дозирующие системы;
- регулировка степени помола заменой сит;
- возможность обслуживания и настройки отдельных узлов без длительной остановки производства;
- замена футеровки камеры дробления для восстановления рабочих характеристик;
- система контроля температуры камеры дробления;
- система контроля состояния подшипниковых узлов.
